造纸业在国民经济中占有重要位置，位居工业行业废水排放量的第3位。仅次于我国化工与钢铁行业，造纸行业会产生很多的废水污水，废水中的有机物占据我国国内工业废水有机物总量的25%，对自然生态环境产生了很严重的影响，臭氧催化氧化技术所以必须要减少造纸行业排放的污水，从而实现造纸废水的零排放。

现存问题：目前造纸厂多数采用芬顿处理作为深度处理工艺，虽然芬顿工艺在造纸行业污水深度处理中应用广泛，从使用效果来看，芬顿工艺处理的出水虽然能够达标排放，但存在着明显的缺点：一是药剂投加量较大，产生较多的污泥，增加运行的成本和污泥处理的难度；二是随着芬顿处理工艺大面积的使用，双氧水和硫酸亚铁的价格越来越高，订货难度越来越大；三是多种危险品的运输、储存和使用存在诸多的安全隐患。因此，需要寻找一种高效可靠的芬顿替代工艺进行验证性质的试验，为实施大规模工程应用提供科学、可行的数据指导。对于造纸废水的深度处理，利用臭氧催化氧化法已经成为造纸厂深度处理的一种新工艺，传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，臭氧催化氧化工艺利用反应过程中产生的大量强氧化性自由基（羟基自由基）来氧化分解水中的有机物，将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，提高了臭氧氧化效率。

技术创新性：利用固体催化剂协同单独O3氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。无二次污染；处理费用低；操作灵活，抗来水冲击能力强。解决的关键问题：通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，保证了活性组分的高利用率，机械强度大、使用寿命长。相较于芬顿氧化法，臭氧催化工艺用在深度处理，可以更节约运行成本，不产生污泥，没有二次污染，是一种深度处理的最理想工艺，目前随着国家提标的形势，臭氧催化氧化法已经逐渐被大水量企业接受，未来将会迎来新一轮的商机